東辰控股集團有限公司石化分公司20萬噸/年芳烴聯合裝置環(huán)境信息公開公告
時間 : 2017-11-23 16:31:17
為規(guī)范公司環(huán)境信息公開工作，提高公司的企業(yè)形象，保障廣大群眾知情權和監(jiān)督權，更好地履行社會環(huán)境責任，根據《中華人民共和國政府信息公開條例》的規(guī)定及環(huán)保局有關要求，遵循公正、公平、便民的原則，現對外公開我公司環(huán)保信息公示如下：
一、企業(yè)基本信息
東辰控股集團有限公司石化分公司20萬噸/年芳烴聯合生產裝置項目位于山東省東營市墾利縣勝坨工業(yè)園區(qū)，社會信用代碼：91370521587161881H，法定代表人：張振武，公司以燃料油為原料生產輕芳烴、中芳烴、丙烯、丙烷、液化石油氣、MTBE等產品。主體工程有60萬噸/年MCC裝置、30萬噸/年氣體分餾聯合裝置、25萬噸/年芳烴加氫裝置、15萬噸/年烷烴脫氫裝置、40萬噸/年中芳烴加氫改質裝置、5000Nm³/h烷烴脫氫PSA提氫裝置、20000Nm³/h甲醇制氫裝置。
二、排污信息
1、廢水：廢水排放口設于公司東南角，2016年經過規(guī)范化改造，設有在線監(jiān)測儀、標識牌、電子顯示屏、事故水泵等設施。目前公司廢水排放量約50m³/h，經公司污水處理廠處理后排放。今年10月份，公司自行監(jiān)測的外排廢水各項指標情況如下： 石油類未檢出、揮發(fā)酚未檢出、硫化物0.4mg/l、懸浮物0.6mg/l、氨氮10.01mg/l、COD119.56mg/l。在線監(jiān)測數據10月份平均值：COD107.04mg/l、氨氮9.65mg/l，COD10月排放總量3.325t，氨氮月排放總量0.283t。公司廢水排放標準執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)表1中相關標準及墾利利河污水處理有限公司進水水質要求后排入墾利利河污水處理有限公司，以上各項指標均無超標現象。因“十三五”主要污染物總量未分配，所以我公司目前仍執(zhí)行東營市建設項目污染物總量確認書核定的主要污染物排放總量：COD23.29t/a、氨氮2.33t/a。
廢水總排口自動在線監(jiān)測數據（見附件）
2、除60萬噸/年MCC裝置再生煙氣經煙氣治理設施處理后排放外，其余各裝置所排煙氣為加熱爐、鍋爐使用脫硫后干氣產生，脫硫后干氣為清潔能源，其燃燒后產生的廢氣均滿足現行標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3標準及《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。2017年6月14日我公司委托山東致和必拓環(huán)境有限公司對現有裝置進行季度監(jiān)測，各項污染物排放情況如下：
6月14日廠界無組織排放北2#,西南1#、南3#、東南4#排放情況見下表：
三、污染防治設施情況
1、廢水：處理規(guī)模：3360m3/d，處理工藝為：調節(jié)池+隔油池+氣浮池+水解池+厭氧池+好氧池+二沉池+過濾，共有10余人負責污水處理設施的運行工作，實行四班三倒工作制度，污水處理設施與各生產裝置同時運行。
2、廢氣的防治設施：
公司所有廢氣治理設施均與各生產裝置同時運行。
1）有組織廢氣
有組織排放源主要包括：MCC裝置再生煙氣、MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐煙氣、芳烴加氫加熱爐煙氣、60t/h燃氣鍋爐煙氣、中芳烴加氫裝置煙氣、甲醇制氫裝置煙氣、烷烴脫氫裝置煙氣、硫氫化鈉制取工藝的尾氣等。
MCC裝置中需對裂解催化劑進行再生，再生煙氣中主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，在原有裝置上加裝煙氣脫硫設施，并采用三級旋風分離器去除粉塵后經余熱鍋爐回收能量后通過50m高煙囪排放。
MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐，燃料是脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經40m高的煙囪排放。
芳烴加氫過程中需對氫氣及芳烴加熱至反應溫度，加熱爐燃料采用自產脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經20m高的煙囪排放。
60t/h鍋爐，燃料采用MCC裝置自產脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經80m高的煙囪排放。
中芳烴加氫裝置加熱爐、重沸爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經36.6m高的煙囪排放。
甲醇制氫裝置預熱爐、導熱油爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經45.7m、39.5m高的煙囪排放。
烷烴脫氫裝置預熱爐、導熱油爐、加熱爐、干燥爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經50.5m、18m高的煙囪排放。
硫氫化鈉制取工藝的尾氣通過80m高的火炬排放。
2）無組織廢氣
無組織排放源主要包括裝置區(qū)及儲罐區(qū)。為積極響應各級政府部門環(huán)保工作的開展，東辰石化分公司加大環(huán)保項目投入，增設不同環(huán)保治理設施，改善公司和周邊環(huán)境。公司根據各級政府要求結合安全生產實際情況2016年度投資建設了以下治理項目：
A)、20萬噸/年芳烴聯合裝置油氣回收項目
該項目針對20萬噸/年芳烴聯合裝置儲運環(huán)節(jié)的環(huán)保配套工程，在加油裝車過程中，加裝冷凝和吸附式油氣回收系統，將裝車過程中的油氣通過冷凝方式將油氣轉化為液體進行回收，本項目結合項目二期升級改造項目一并進行，于2016年1月26日與東營金輝環(huán)?？萍加邢薰竞炗喸O備購置合同，經中間調試后于2016年5月開始正式投入使用，使用至今非甲烷總烴回收率達98%以上。
b)、20萬噸/年芳烴聯合裝置泄漏檢測與修復項目
泄漏檢測與修復技術主要是對裝置的閥門、法蘭、機泵、壓縮機、開口閥、密閉系統排放口、人口、排污溝等，容易發(fā)生物料泄漏的地方進行定期泄漏檢測，復查出已發(fā)生泄漏的位置，安排人員進行維修和更換，在減少因泄漏造成的污染和安全隱患的同時，降低加工過程中的損失，提高經濟效益。我公司經過認真分析和研究，于2016年6月22日與北京首創(chuàng)博桑環(huán)境科技股份有限公司簽訂合同，并于11月份完成全部泄漏檢測與修復工作，年度減排量達23724.87千克，減排率87.86%，修復成功率為97.01%。
C)、20萬噸/年芳烴聯合裝置廠界安裝VOC s在線監(jiān)測儀
為貫徹落實國家和省大氣污染防治工作，嚴格落實法律法規(guī)和環(huán)境保護監(jiān)督管理部門的要求，減少揮發(fā)性有機物排放，最大限度降低揮發(fā)性有機物對公眾健康和空氣質量的影響，滿足國家及地方的達標排放和環(huán)境質量要求。于2016年8月18日與東營?；郗h(huán)境科技有限公司簽訂合同，并于11月份建設完成，經中間調試2017年3月初出據人工對比檢測報告，項目現已申請驗收。
D)、20萬噸/年芳烴聯合裝置裝車臺密封卸車
原油卸車臺密閉卸車項目工程自2016年9月開始考查設計，于2016年9月開始動工改造，其目的是減少有機物向大氣中的自然揮發(fā)，降低環(huán)境污染，該工程于2016年10月正式投入使用，現運行效果良好。
E)、20萬噸/年芳烴聯合裝置污水處理站加蓋密封項目
污水處理站利用原有設施，采用加封蓋的方式集中收集并設置廢氣回收處理設施；我公司已于2016年8月30日與山東榮創(chuàng)機械科技有限公司簽訂合同，9月設備進廠安裝，并于10月完成，經中間調試于2016年12月底正式投入使用，經處理達標的廢氣，通過煙囪引高15米以上排放。
3、噪聲
本項目的噪聲主要來源于加熱爐、機泵電機、壓縮機、空冷器風機、各種大型泵類等。
本項目主要采取以下措施對噪聲污染源進行治理：
①將大功率機泵布置在廠房內，或加裝隔聲罩進行隔音處理；
②對空氣壓縮機進行消聲、隔聲處理；
③各裝置放空口加裝消音器；
④加熱爐選用低噪聲噴嘴；
⑤在平面布置上，將高噪聲的機泵均布置在車間內部并遠離廠界的區(qū)域，以減少對外環(huán)境的影響。
四、建設項目環(huán)境影響評價及其他環(huán)境保護行政情況
五、突發(fā)環(huán)境事件應急預案（點擊下載）
六、2017年自行監(jiān)測方案（見上傳資料）http://m.ilovebalidiscount.com/uploadfile/2017/1123/20171123043520594.rar
一、企業(yè)基本信息
東辰控股集團有限公司石化分公司20萬噸/年芳烴聯合生產裝置項目位于山東省東營市墾利縣勝坨工業(yè)園區(qū)，社會信用代碼：91370521587161881H，法定代表人：張振武，公司以燃料油為原料生產輕芳烴、中芳烴、丙烯、丙烷、液化石油氣、MTBE等產品。主體工程有60萬噸/年MCC裝置、30萬噸/年氣體分餾聯合裝置、25萬噸/年芳烴加氫裝置、15萬噸/年烷烴脫氫裝置、40萬噸/年中芳烴加氫改質裝置、5000Nm³/h烷烴脫氫PSA提氫裝置、20000Nm³/h甲醇制氫裝置。
二、排污信息
1、廢水：廢水排放口設于公司東南角，2016年經過規(guī)范化改造，設有在線監(jiān)測儀、標識牌、電子顯示屏、事故水泵等設施。目前公司廢水排放量約50m³/h，經公司污水處理廠處理后排放。今年10月份，公司自行監(jiān)測的外排廢水各項指標情況如下： 石油類未檢出、揮發(fā)酚未檢出、硫化物0.4mg/l、懸浮物0.6mg/l、氨氮10.01mg/l、COD119.56mg/l。在線監(jiān)測數據10月份平均值：COD107.04mg/l、氨氮9.65mg/l，COD10月排放總量3.325t，氨氮月排放總量0.283t。公司廢水排放標準執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)表1中相關標準及墾利利河污水處理有限公司進水水質要求后排入墾利利河污水處理有限公司，以上各項指標均無超標現象。因“十三五”主要污染物總量未分配，所以我公司目前仍執(zhí)行東營市建設項目污染物總量確認書核定的主要污染物排放總量：COD23.29t/a、氨氮2.33t/a。
廢水總排口自動在線監(jiān)測數據（見附件）
2、除60萬噸/年MCC裝置再生煙氣經煙氣治理設施處理后排放外，其余各裝置所排煙氣為加熱爐、鍋爐使用脫硫后干氣產生，脫硫后干氣為清潔能源，其燃燒后產生的廢氣均滿足現行標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3標準及《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。2017年6月14日我公司委托山東致和必拓環(huán)境有限公司對現有裝置進行季度監(jiān)測，各項污染物排放情況如下：
MCC煙氣在線監(jiān)測數據顯示，10月份該煙氣各項污染物平均排放濃度為：SO2：3mg/m3、NOX：104mg/m3、顆粒物8mg/m3，以上監(jiān)測數據均滿足排放標準要求。根據東環(huán)發(fā)【2011】59號文件精神，燃用清潔能源產生的污染物可不納入總量申請范圍。
MCC煙氣自動在線監(jiān)測數據（見附件）6月14日廠界無組織排放北2#,西南1#、南3#、東南4#排放情況見下表：
3、固體廢物
2017年公司危險廢物主要為廢催化劑、油泥浮渣、MTBE失效活性劑等。其中委托淄博重山思沃瑞環(huán)保科技有限公司處置油泥浮渣13.32噸、MTBE失效活性劑37.52噸，；委托河北欣芮再生資源股份有限公司處置廢催化劑共58.28噸，轉移手續(xù)齊全。三、污染防治設施情況
1、廢水：處理規(guī)模：3360m3/d，處理工藝為：調節(jié)池+隔油池+氣浮池+水解池+厭氧池+好氧池+二沉池+過濾，共有10余人負責污水處理設施的運行工作，實行四班三倒工作制度，污水處理設施與各生產裝置同時運行。
2、廢氣的防治設施：
公司所有廢氣治理設施均與各生產裝置同時運行。
1）有組織廢氣
有組織排放源主要包括：MCC裝置再生煙氣、MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐煙氣、芳烴加氫加熱爐煙氣、60t/h燃氣鍋爐煙氣、中芳烴加氫裝置煙氣、甲醇制氫裝置煙氣、烷烴脫氫裝置煙氣、硫氫化鈉制取工藝的尾氣等。
MCC裝置中需對裂解催化劑進行再生，再生煙氣中主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，在原有裝置上加裝煙氣脫硫設施，并采用三級旋風分離器去除粉塵后經余熱鍋爐回收能量后通過50m高煙囪排放。
MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐，燃料是脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經40m高的煙囪排放。
芳烴加氫過程中需對氫氣及芳烴加熱至反應溫度，加熱爐燃料采用自產脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經20m高的煙囪排放。
60t/h鍋爐，燃料采用MCC裝置自產脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經80m高的煙囪排放。
中芳烴加氫裝置加熱爐、重沸爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經36.6m高的煙囪排放。
甲醇制氫裝置預熱爐、導熱油爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經45.7m、39.5m高的煙囪排放。
烷烴脫氫裝置預熱爐、導熱油爐、加熱爐、干燥爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經50.5m、18m高的煙囪排放。
硫氫化鈉制取工藝的尾氣通過80m高的火炬排放。
2）無組織廢氣
無組織排放源主要包括裝置區(qū)及儲罐區(qū)。為積極響應各級政府部門環(huán)保工作的開展，東辰石化分公司加大環(huán)保項目投入，增設不同環(huán)保治理設施，改善公司和周邊環(huán)境。公司根據各級政府要求結合安全生產實際情況2016年度投資建設了以下治理項目：
A)、20萬噸/年芳烴聯合裝置油氣回收項目
該項目針對20萬噸/年芳烴聯合裝置儲運環(huán)節(jié)的環(huán)保配套工程，在加油裝車過程中，加裝冷凝和吸附式油氣回收系統，將裝車過程中的油氣通過冷凝方式將油氣轉化為液體進行回收，本項目結合項目二期升級改造項目一并進行，于2016年1月26日與東營金輝環(huán)?？萍加邢薰竞炗喸O備購置合同，經中間調試后于2016年5月開始正式投入使用，使用至今非甲烷總烴回收率達98%以上。
b)、20萬噸/年芳烴聯合裝置泄漏檢測與修復項目
泄漏檢測與修復技術主要是對裝置的閥門、法蘭、機泵、壓縮機、開口閥、密閉系統排放口、人口、排污溝等，容易發(fā)生物料泄漏的地方進行定期泄漏檢測，復查出已發(fā)生泄漏的位置，安排人員進行維修和更換，在減少因泄漏造成的污染和安全隱患的同時，降低加工過程中的損失，提高經濟效益。我公司經過認真分析和研究，于2016年6月22日與北京首創(chuàng)博桑環(huán)境科技股份有限公司簽訂合同，并于11月份完成全部泄漏檢測與修復工作，年度減排量達23724.87千克，減排率87.86%，修復成功率為97.01%。
C)、20萬噸/年芳烴聯合裝置廠界安裝VOC s在線監(jiān)測儀
為貫徹落實國家和省大氣污染防治工作，嚴格落實法律法規(guī)和環(huán)境保護監(jiān)督管理部門的要求，減少揮發(fā)性有機物排放，最大限度降低揮發(fā)性有機物對公眾健康和空氣質量的影響，滿足國家及地方的達標排放和環(huán)境質量要求。于2016年8月18日與東營?；郗h(huán)境科技有限公司簽訂合同，并于11月份建設完成，經中間調試2017年3月初出據人工對比檢測報告，項目現已申請驗收。
D)、20萬噸/年芳烴聯合裝置裝車臺密封卸車
原油卸車臺密閉卸車項目工程自2016年9月開始考查設計，于2016年9月開始動工改造，其目的是減少有機物向大氣中的自然揮發(fā)，降低環(huán)境污染，該工程于2016年10月正式投入使用，現運行效果良好。
E)、20萬噸/年芳烴聯合裝置污水處理站加蓋密封項目
污水處理站利用原有設施，采用加封蓋的方式集中收集并設置廢氣回收處理設施；我公司已于2016年8月30日與山東榮創(chuàng)機械科技有限公司簽訂合同，9月設備進廠安裝，并于10月完成，經中間調試于2016年12月底正式投入使用，經處理達標的廢氣，通過煙囪引高15米以上排放。
3、噪聲
本項目的噪聲主要來源于加熱爐、機泵電機、壓縮機、空冷器風機、各種大型泵類等。
本項目主要采取以下措施對噪聲污染源進行治理：
①將大功率機泵布置在廠房內，或加裝隔聲罩進行隔音處理；
②對空氣壓縮機進行消聲、隔聲處理；
③各裝置放空口加裝消音器；
④加熱爐選用低噪聲噴嘴；
⑤在平面布置上，將高噪聲的機泵均布置在車間內部并遠離廠界的區(qū)域，以減少對外環(huán)境的影響。
四、建設項目環(huán)境影響評價及其他環(huán)境保護行政情況
公示發(fā)布單位：東辰控股集團有限公司石化分公司
發(fā)布時間：2017年11月23日
發(fā)布時間：2017年11月23日
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